Wacker Neuson ha schierato alcune sue macchine a zero emissioni nel centro di Vienna. Nell’ambito di un progetto di edilizia privata, che include un complesso di grattacieli residenziali, un edificio per uffici e un hotel, le strutture esterne sono state progettate con l’aiuto della serie a zero emissioni di Wacker Neuson. Dai vibratori ai vibrocostipatori, dalle piastre vibranti ai dumper e ai miniescavatori, le macchine al lavoro nel centro di Vienna hanno dimostrato di essere ideali per l’impiego pratico quotidiano, mostrando flessibilità di utilizzo, attenzione all’operatore e all’ambiente circostante.
Il cantiere di Vienna
Per questo progetto di costruzione nel centro di Vienna, non lontano dalla stazione ferroviaria principale, le soluzioni a zero emissioni di Wacker Neuson si sono dimostrate all’altezza del compito. “Come parte del nostro impegno per una maggiore sostenibilità nel settore edile, vorremmo ridurre gradualmente le emissioni di CO² e, soprattutto nelle aree urbane, anche le emissioni acustiche“, afferma Karl Weidlinger, CEO dell’impresa edile Swietelsky AG.
Nel cantiere viennese è stato utilizzato quasi l’intero portafoglio a zero emissioni di Wacker Neuson, dai vibratori per la compattazione del calcestruzzo agli escavatori completamente elettrici da 1,7 tonnellate. “Siamo in grado di soddisfare molti scenari applicativi con le nostre macchine azionate elettricamente“, afferma Alexander Greschner, Direttore delle vendite del Gruppo Wacker Neuson. “L’impiego a Vienna mostra che le nostre soluzioni a zero emissioni sono ideali non solo per compiti speciali, ma anche per le attività quotidiane sui cantieri nelle aree urbane. Con il nostro ampio portafoglio siamo dei pionieri del settore.”
Con emissioni di CO² fino al 90% inferiori – la produzione di batterie e la generazione di energia sono già incluse – le macchine elettriche non solo rendono più piacevole il lavoro in cantiere, ma contribuiscono anche al raggiungimento degli obiettivi climatici. A Vienna, anche gli escavatori, i dumper, le pale gommate ad azionamento elettrico estremamente silenziosi hanno impressionato per la loro praticità di utilizzo. È possibile caricare tutte le macchine durante la notte e la batteria dura una giornata lavorativa media. “I prodotti elettrici di Wacker Neuson offrono numerosi vantaggi“, spiega Mario Lang, caposquadra di Swietelsky AG. “Ci permettono di ridurre i costi operativi e proteggere ancora meglio gli operatori. Siamo rimasti particolarmente colpiti dalla facilità d’uso e dalla fluida interazione tra macchine e dispositivi. Niente ostacola l’utilizzo delle macchine elettriche di Wacker Neuson su altri cantieri“.
Dalla compattazione al trasporto
Il progetto di costruzione comprende strutture all’aperto, parchi giochi per bambini, spazi con posti a sedere, marciapiedi e aree di carico. A tal fine sono stati posati cavi, creati spazi verdi, predisposti percorsi e posate fondazioni in calcestruzzo. Il miniescavatore a batteria EZ17e è stato utilizzato per i lavori di scavo. La tecnologia agli ioni di litio di alta qualità è stata utilizzata da Wacker Neuson per diversi anni, in quanto consente alla macchina di soddisfare gli elevati requisiti in termini di prestazioni, durata, sicurezza e robustezza. La generosa capacità della batteria assicura che le funzioni idrauliche siano disponibili per un’intera giornata lavorativa con le stesse prestazioni del modello convenzionale. L’operatore viene informato in ogni momento sullo stato della macchina tramite il display da 7 pollici, ad esempio sul livello di carica corrente e sul tempo di utilizzo rimanente. È possibile ricaricare in sole quattro ore utilizzando una presa domestica (110-230 volt) o caricandolo rapidamente utilizzando l’elettricità ad alta tensione (fino a 415 volt). Il materiale di scavo viene trasportato tramite il dumper elettrico DW15e. Rispetto al modello convenzionale, le emissioni acustiche sono state ridotte di oltre 20 decibel a 60 db(A), che corrispondono all’incirca alla rumorosità normale in una stanza.
Per la compattazione del suolo, sono stati utilizzati il costipatore a batteria AS60e e due piastre vibranti a batteria. Inoltre, il vibratore interno ad alta frequenza IEe ha compattato in modo affidabile il calcestruzzo per le fondamenta del parco giochi. La batteria è inserita nello zaino convertitore (ACBe). In questo modo, durante il lavoro, l’utente trasporta la fonte di energia direttamente sulle spalle senza che siano più necessari dei cavi elettrici lunghi. Ciò significa maggiore sicurezza, nuova libertà di movimento e un elevato livello di comfort operativo. Tutti i dispositivi di compattamento a zero emissioni di Wacker Neuson, ovvero costipatori a batteria, piastre a batteria e vibratori interni, funzionano con la stessa batteria modulare agli ioni di litio. Questa può essere sostituita con una seconda batteria in un batter d’occhio o scambiata tra i dispositivi: un ulteriore vantaggio in termini di flessibilità nel lavoro quotidiano sul cantiere. La batteria e il caricabatterie sono protetti da sporco e danni all’interno delle scatole di sistema del marchio Systainer, che sono certificate UN appositamente per Wacker Neuson. È quindi possibile trasportare e conservare la batteria in modo sicuro secondo le linee guida ADR/RID.
