di Claudio Guastoni
Qualità elevata, veloce nella posa in opera, economico e rispettoso dell’ambiente. Sono alcune caratteristiche di un metodo «made in Italy» per la posa dei massetti.
È stata recentemente presentata la nuova società Soluzione Massetti srl, con sede a Limbiate (MI), generata dallo «spin-off» dell’omonima Divisione di Cava di Trezzano srl, azienda specializzata nella realizzazione di sottofondi per pavimentazioni. Marco Lavatelli, presidente della nuova società, ci spiega che Soluzione Massetti, nata in un comparto molto frazionato, è una soluzione tecnologicamente all’avanguardia in grado di offrire un servizio completo qualitativamente elevato per la posa e la messa in opera di sottofondi e massetti tecnici con marcatura CE di altissima qualità. «È il risultato di un’approfondita indagine di mercato e di uno studio tecnico durato quasi due anni, sottolinea Lavatelli, che si propone inoltre come una realtà solida e punto di riferimento affidabile e puntuale». Inoltre non va sottovalutato che, con l’acquisizione di nuovi impianti tra Torino a Venezia, l’intero Nord Italia potrà essere coperto da questa tecnologia in modo capillare per offrire con maggior facilità accurati servizi a privati e imprese. Insieme a Lavatelli e al direttore commerciale Sergio Mora, è stato possibile scoprire i numerosi punti di forza della nuova soluzione che sicuramente contribuirà a rivoluzionare posa e messa in opera di sottofondi e massetti.
Materie prime di qualità
Tra le principali caratteristiche di questo efficiente sistema, un’alta qualità delle materie prime, una manodopera professionale e altamente qualificata, la velocità della posa in opera che è sinonimo di risparmio di tempo e denaro, l’assenza di smaltimento di materiali e, di conseguenza, grande rispetto per l’ambiente. In effetti, Soluzione Massetti produce e fornisce inerte di primissima qualità, creato tramite impianti di frantumazione all’avanguardia e selezionato con cura da esperti del settore, con lo scopo di offrire alle imprese una miscela in grado di garantire la massima efficacia. La squadra di lavoro specializzata, con una grande esperienza nel settore, e in grado di effettuare lavori ottimali di elevata qualità, avrà così la possibilità di intervenire più rapidamente, con costi ridotti e, soprattutto, di fornire alla propria clientela un massetto compatto, omogeneo e con caratteristiche fisiche ed elasto-meccaniche elevate. Il massetto infatti, svolge un ruolo fondamentale nella realizzazione di edifici e strutture, in quanto la durabilità di una pavimentazione dipende fortemente dalle proprietà del supporto sottostante, pertanto dalle caratteristiche del prodotto scelto e dalle modalità di preparazione e di messa in opera.
Alta tecnologia a sostegno dell’ambiente
Ma la principale peculiarità di Soluzione Massetti messa in risalto da Mora, oltre a quella di essere leader nel suo segmento di mercato, è di distinguersi dalla concorrenza grazie all’utilizzo di attrezzature e tecnologie all’avanguardia, che tengono conto anche della sostenibilità ambientale. La «Soluzione» infatti, utilizzabile in ogni tipologia di cantiere, consiste nell’impiego di silos bicamera che contengono sabbia e cemento, oppure sabbia e legante a ritiro controllato. Dai silos (o botti impastatrici), trasportati e movimentati in cantiere sopra appositi camion, le materie prime vengono caricate su un’unità mobile (ovvero furgoni da 35 quintali di peso complessivo utilizzabili semplicemente con patente B) che pesa, impasta e pompa la miscela fino al piano di lavoro. Sull’unità mobile è installato anche un compressore, oltre a un computer di controllo, attrezzature ausiliarie e apposite strumentazioni atte a controllare e automatizzare elettronicamente tutte le operazioni di carico, di dosatura e di pesatura delle componenti utili all’impasto. Questo si rivela un procedimento assolutamente moderno che annulla il rischio di errore ed evita, in quelle specifiche fasi, l’intervento di operatori. Anche l’acqua introdotta nell’impasto viene pesata considerando la quantità di umidità già presente nella sabbia vagliata. Tali misurazioni permettono di ottenere una miscela che rispetta esattamente la «ricetta» desiderata, consentendo di ripeterla con precisione in ogni singolo impasto grazie alla possibilità di registrarla e stamparla. I posatori potranno così disporre di un composto per massetti con certificazione CE realizzato tramite una miscela altamente controllata, impostata precedentemente e che può essere riprodotta in qualsiasi momento a secondo delle esigenze. 
Ogni silo permette di ricoprire una superficie di quasi 200 metri quadrati, con uno spessore di cinque/sei centimetri di massetto. Una volta terminato il materiale, il silo viene immediatamente sostituito direttamente in cantiere fornendo continuità all’approvvigionamento di materie prime selezionate. All’interno dei cantieri che lo consentono, si possono posizionare contemporaneamente anche più silos in funzione della necessità. Inoltre viene garantita una composizione costante dell’impasto su tutta la superficie di posa, e la squadra di lavoro viene ridotta con ovvi risparmi sulla manodopera: le uniche maestranze qualificate necessarie sono gli staggiatori che, lavorando sul piano di posa, guidano il sistema per mezzo di un telecomando. Per quanto riguarda la sostenibilità ambientale, il procedimento consente di mantenere pulito il cantiere garantendo inoltre l’assenza di costi di smaltimento, azzerando la quantità di scarti e di emissioni di polveri, eliminando l’utilizzo di materiali nocivi, proponendo quindi un prodotto e un servizio «green» altamente ecologico che rispetta a pieno l’ambiente. Fornendo prodotti efficienti in grado di ridurre l’inquinamento ambientale, Soluzione Massetti contribuisce a diminuire drasticamente gli effetti negativi sull’ecosistema.
Questione di fibra
Prima la posa del massetto era preceduta dalla stesura di rete metallica di rinforzo. Oggi, in base alle nuove tecnologie, come puntualizzano Lavatelli e Mora, viene consigliato l’utilizzo di calcestruzzi fibrorinforzati, ossia rinforzati con fibre. Alcune fibre possono essere metalliche, però nel tempo e in presenza di umidità potrebbero far emergere sulla superficie del massetto uno strato di ruggine; altre invece sono in poliestere e danno risultati eccellenti. Queste ultime hanno il vantaggio di disporsi in «3D», cioè in tutte le posizioni possibili, coprendo in modo ottimale anche gli angoli del massetto dove di solito la rete metallica non arriva. Si caratterizzano per un’elevata lavorabilità, vengono miscelate nei silos e distribuite con apposita macchina a bordo del furgone. Soluzione Massetti consiglia i calcestruzzi fibrorinforzati ai propri clienti, primi fra tutti gli studi di progettazione, poiché è un prodotto «tecnico» e di qualità che, proprio perché posato in alternativa alla rete, costituisce un sicuro risparmio nei preventivi e garantisce nel tempo la stabilità del massetto evitando, di conseguenza, disagi e rotture anche alla pavimentazione scelta.
