Precisione nelle operazioni, tecnologia 3D e assistenza programmata: Livigno Scavi sceglie l’escavatore cingolato JCB 220X per affrontare la demolizione di un impianto sciistico nella nota località in provincia di Sondrio.
Precisione di scavo, produttività e controllo delle lavorazioni: sono queste le esigenze che guidano la scelta degli escavatori nei cantieri, dove la capacità di operare con accuratezza incide direttamente sui tempi di esecuzione e sull’organizzazione delle attività. Per affrontare la demolizione di un impianto sciistico a Livigno (SO), l’impresa Livigno Scavi, nata alla fine degli anni Sessanta, ha utilizzato un escavatore cingolato JCB 220X.
A raccontare l’esperienza dell’azienda, che ha sviluppato nel corso degli ultimi 35 anni una collaborazione consolidata con JCB, è il titolare Igor Luca Longa: “La prima macchina JCB risale ai primi anni Novanta, con l’escavatore JCB 150 JS. Abbiamo cambiato circa venti macchine, fino all’ultimo acquisto, l’escavatore cingolato JCB 220X. Abbiamo scelto JCB perché nel corso degli anni le macchine ci hanno dato tanti risultati con molte ore d’utilizzo”.
Il ruolo di Tecnomac
Fondamentale nel rapporto tra Livigno Scavi e JCB è il ruolo di Tecnomac, concessionario del costruttore inglese da 35 anni, come spiega il Responsabile commerciale Daniele Manzocchi: “Tecnomac nasce nei primi anni Novanta e da subito è stata partner di JCB e concessionario per la provincia di Sondrio. Nei primi anni Novanta Livingo Scavi ci ha dato fiducia e da allora camminiamo insieme: a oggi l’azienda lombarda ha un parco macchine che conta tra i 20 e i 30 mezzi JCB”.
Tra gli elementi che hanno portato alla scelta dell’escavatore cingolato JCB 220X c’è il sistema di scavo semiautomatico 3D di Leica Geoystems. La tecnologia consente all’operatore di lavorare sulla base di riferimenti digitali, migliorando il controllo delle quote e la precisione nell’esecuzione. Questo sistema consente di ridurre le operazioni superflue e di limitare la necessità di successive correzioni, con ricadute positive sui tempi di lavoro e sull’impiego delle risorse.
La digitalizzazione del processo di scavo diventa così un alleato per ottimizzare le attività in cantiere e realizzare l’opera in modo più preciso, senza sprechi: l’operatore dispone di indicazioni più puntuali durante la lavorazione, mentre l’impresa può gestire con maggiore efficienza le operazioni e contenere gli sprechi di materiale. La precisione non è soltanto un obiettivo qualitativo, ma un fattore che contribuisce alla produttività complessiva.
La precisione e la velocità nelle operazioni sono garantite dalla componentistica interamente giapponese. L’impianto idraulico è equipaggiato con due pompe Kawasaki e una componentistica interamente giapponese con cilindri KYB Kayaba, e un distributore di tipo load sensing per garantire precisione e velocità nelle manovre di scavo, carico e scarico.
La gestione della macchina nel tempo
Accanto alle prestazioni dell’escavatore, un ruolo importante è svolto dalla gestione della macchina nel tempo. In questo ambito si inserisce JCB LiveLink, il sistema di monitoraggio che supporta il controllo delle scadenze manutentive e la pianificazione degli interventi. Il coordinamento con Tecnomac consente di organizzare l’assistenza in funzione delle necessità della flotta, contribuendo a prevenire fermi macchina non programmati: “Siamo riusciti a implementare la manutenzione programmata: grazie al LiveLink i nostri tecnici vedono la scadenza dei tagliandi e con un programma ad hoc siamo in grado di compiere gli interventi di manutenzione”.
La combinazione tra tecnologia applicata allo scavo e manutenzione pianificata permette quindi di intervenire su due aspetti complementari: migliorare l’efficienza delle lavorazioni e preservare la continuità operativa.
La scelta di Livigno Scavi di dotarsi dell’escavatore cingolato JCB 220X per affrontare la demolizione di un impianto sciistico a Livigno evidenzia quanto sia importante il ruolo dell’escavatore come macchina di lavoro, ma anche come piattaforma tecnologica, in cui precisione digitale e assistenza diventano strumenti vincenti per affrontare le esigenze quotidiane del cantiere.
