Anche l’edizione 2017 di Made Expo ha visto la partecipazione di Cava di Trezzano srl, azienda milanese specializzata nel movimento terra, nelle demolizioni e nella produzione di inerti. L’amministratore unico Marco Lavatelli ci ha accolto nello stand, la cui pavimentazione è stata ricoperta da uno strato di sabbia proprio per richiamare parte dell’attività produttiva dell’azienda. “Oggi è il primo giorno del Made Expo, ha detto Lavatelli, e stiamo aspettando con ansia i nostri clienti. Partecipiamo a questa fiera non tanto per vendere servizi o prodotti, ma per incontrare le imprese in un clima disteso e cordiale consolidando un rapporto di collaborazione”.
Cava di Trezzano non ha presentato un prodotto o un servizio in particolare, ma accanto allo stand svettava il silos di Soluzione Massetti, punto di riferimento per la realizzazione di massetti di altissima qualità a marcatura CE. Ne abbiamo approfittato per farci spiegare qualcosa in più da Lavatelli. 
La “Soluzione”, utilizzabile in ogni tipologia di cantiere, consiste nell’impiego di silos bicamera che contengono sabbia e cemento, oppure sabbia e legante a ritiro controllato. Dai silos (o botti impastatrici), trasportati e movimentati in cantiere sopra appositi camion, le materie prime vengono caricate su un’unità mobile (ovvero furgoni da 35 q di peso complessivo utilizzabili con patente B) che pesa, impasta e pompa la miscela fino al piano di lavoro. Sull’unità mobile è installato anche un compressore, oltre a un computer di controllo, attrezzature ausiliarie e apposite strumentazioni atte a controllare e automatizzare elettronicamente tutte le operazioni di carico, di dosatura e di pesatura delle componenti utili all’impasto. Anche l’acqua introdotta nell’impasto viene pesata considerando la quantità di umidità già presente nella sabbia vagliata. Tali misurazioni permettono di ottenere una miscela che rispetta esattamente la “ricetta” desiderata, consentendo di ripeterla con precisione in ogni singolo impasto grazie alla possibilità di registrarla e stamparla. Una volta terminato il materiale, il silo viene immediatamente sostituito direttamente in cantiere fornendo continuità all’approvvigionamento di materie prime selezionate. All’interno dei cantieri che lo consentono, si possono posizionare contemporaneamente anche più silos in base alle necessità. Inoltre viene garantita una composizione costante dell’impasto su tutta la superficie di posa, e la squadra di lavoro viene ridotta con ovvi risparmi sulla manodopera: le uniche maestranze qualificate necessarie sono gli staggiatori che, lavorando sul piano di posa, guidano il sistema per mezzo di un telecomando. Il procedimento consente di mantenere pulito il cantiere garantendo inoltre l’assenza di costi di smaltimento, azzerando la quantità di scarti e di emissioni di polveri, eliminando l’utilizzo di materiali nocivi, proponendo quindi un prodotto e un servizio “green” altamente ecologico che rispetta a pieno l’ambiente.
